Nowe rozwiązania monitoringu zwiększają niezawodność sprężarek odśrodkowych

Wyobraźcie sobie, że podstawowy element sprzętu przekształca się w drogą kupę złomu w ciągu kilku sekund, z powodu drobnych wibracji wału.zmuszając linie produkcyjne do zatrzymania się, podczas gdy straty gromadzą się z minuty na minutęNie jest to przesada, lecz realne zagrożenie, z jakim borykają się sprężarki odśrodkowe z zintegrowanymi biegami (sprężarki IGC), gdy brakuje odpowiednich systemów monitorowania i ochrony.

Niezbędne urządzenia w różnych gałęziach przemysłu

Sprężarki IGC stanowią niezbędny sprzęt w produkcji przemysłowej, z zastosowaniami obejmującymi ropę naftową, przetwarzanie chemiczne, gaz ziemny, żywność i napoje, przemysł motoryzacyjny, farmaceutyczny, papiery,W oparciu o scenariusze zastosowań i standardy projektowania sprężarki IGC podlegają dwóm podstawowym kategoriom:

• Kompresory procesowe zgodnie z API 617:Zaprojektowane do obsługi powietrza i różnych gazów procesowych, o złożonych konstrukcjach do szerokiego zakresu zastosowań.
• API 672 Kompresory powietrza odśrodkowego z opakowaniami złączonymi:Specjalnie zaprojektowane do kompresji powietrza, te kompaktowe urządzenia zawierają sprężarki, mechanizmy napędowe, systemy sterowania i sprzęt pomocniczy w zintegrowanych opakowaniach.

Wyraźne zalety sprężarek IGC

Unikalna zintegrowana konstrukcja przekładni sprężarek IGC wykorzystuje duży przekładnik napędowy (wzór główny) z wieloma przekładniami zwrotnymi napędzającymi wały obrotowe sprężarki o różnych prędkościach,optymalizacja wydajności każdego obrotowcaGłówne zalety obejmują:

• Zdolność do dostarczania powietrza wolnego od oleju klasy 0 dla rygorystycznych wymogów dotyczących jakości powietrza
• Kompaktowy zasięg w porównaniu z sprężarkami o równoważnej pojemności
• Uproszczona konstrukcja pojedynczego sprzęgła zmniejszająca zapotrzebowanie na konserwację i punkty awarii
• Mniejsze wymagania dotyczące obrotowca dla równoważnych ciśnienia wyładowania
• Efektywne wdrożenie chłodzenia między etapami pomiędzy etapami sprężania
• 10-15% krótsze cykle produkcyjne i 15-30% obniżenie kosztów w porównaniu z alternatywnymi projektami

Monitorowanie wyzwań w eksploatacji dużych prędkości

Wysokie prędkości obrotowe sprężarek IGC zapewniają minimalną tolerancję błędów.Nieustanne monitorowanie i ochrona stają się zatem koniecznością operacyjną, a nie opcjonalnymi zabezpieczeniami.

Monitorowanie drgań wału: pierwsza linia obrony

Od lat sześćdziesiątych wprowadzono czujniki prądu wirusowego (sondy bliskości) do monitorowania drgań, a sprężarki IGC należą do pierwszych użytkowników.Te czujniki umożliwiają bezpośrednie obserwację ruchu wałuPierwsi w branży, tacy jak Joy® Compressors, początkowo standaryzowali te czujniki z systemami ciągłego monitorowania, a następnie producenci, w tym Borsig,Worthington, Elliott (obecnie FS-Elliott) i Clark.

Kompleksowe rozwiązania monitorowania

Zaawansowane systemy monitorowania odpowiadają na specyficzne wymagania różnych typów sprężarek IGC, zapewniając niezawodną pracę poprzez dostosowane podejścia:

1Systemy monitorowania opartego na nadajniku (API 672 Applications)

W przypadku sprężarek powietrza opakowanego zgodnych z API 672 systemy monitorowania oparte na nadajniku zapewniają:

• Wyjście sygnału 4-20mA do bezproblemowej integracji układu sterowania
• Uproszczone włączenie do istniejących architektur sterowania
• Kosztowo efektywna eksploatacja bez samodzielnych systemów monitorowania

Rodzaje nadajników:

• Przekaźniki wibracji promieniowych do monitorowania amplitudy wibracji wału
• Przekaźniki pozycji osiowych do monitorowania łożyska siłowego
• Przekaźniki prędkości do pomiaru prędkości obrotowej

Rozwiązania małych średnic wału:Specjalistyczne czujniki rozwiązują wyzwania związane z pomiarami w tylnych sekcjach sprężarek, w których małe średnice wału koła i obrotowego komplikują tradycyjne zastosowania czujników prądu wirusowego.

Nieokresowe tłumienie szczytów:Zintegrowane algorytmy filtrują przejściowe zakłócenia elektryczne od błyskawicy, wyłączników, fal zasilania lub łączności radiowej, aby zapobiec fałszywym alarmom.

Standardowa konfiguracja API 672:Podczas gdy wymagane jest monitorowanie wibracji radialnych w zakresie XY na obrotowiec, standard nie wymaga pomiaru pozycji osiowej.Dodanie sondy napędowej zapewnia krytyczną ochronę przed kontaktem wirnika z statorem z minimalnego ruchu osiowego.

2. Standardowe systemy monitorowania API 670 (API 617 Aplikacje)

W przypadku sprężarek procesowych API 617, systemy zgodne z API 670 zapewniają zwiększone monitorowanie poprzez kompleksowe zestawy czujników.

• Niezależne działanie od systemów sterowania maszyną zgodnie z wymogami API 670
• Możliwości diagnostyczne poprzez dodatkowe uruchomienia fazy
• Zalecenia dotyczące modernizacji w celu optymalnej konfiguracji czujników

Dwukanałowy inteligentny klimatyzator sygnału 5580 jest przykładem efektywnej kosztowo ochrony maszyny w zastosowaniach, które nie wymagają złożoności systemu opartego na regałach,z wbudowanym systemem alarmowym i funkcjami przekaźnika.